轧制滑轮采用热轧成型的钢板作为原材料，经火焰和感应加热在滑轮轧机上轧制成型后，焊接中心轮毂，后经机床加工而成，钢板强度高，性能优异，轮槽通过模具轧制，尺寸精度高，整体外观美观，性价比高，是目前理想的轧制滑轮。

  轧制滑轮是经过热轧处理之后的合金材料，需要进行冷轧来改变合金的物理性质，使之在性能上更加符合滑轮应用的实际要求。冷轧工艺是对已经过热轧等工艺处理过的材料进行再结晶，在低于再结晶温度的情况下，使用压轮进一步碾压材料，轧制滑轮同时让材料在再结晶过程中按照预期的设定进行。形成具有更高强度的合金材料，物理性质发生了改变。

  来了解轧制滑轮的特点：

绳槽表面光滑耐磨，且可以热处理，以提高其硬度，从而延长滑轮使用寿命1-2倍。

轧制滑轮结构合理、强度高、重量轻，比同规格的铸造滑轮轻40%。

可生产不同规格的品种，适应单件或批量生产。

切削量比铸造滑轮减少约70%,由此，节约大量材料，减少了加工工时，并消除了焊接后变形。

精度高，径向跳动为1/1000D(D-滑轮直径)。

制造周期短(热轧滑轮比铸造滑轮提高工效10-20倍)。